金屬擠壓液壓機運行中，有時(shí)會(huì )有螺栓脫落，掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問(wèn)題出現后，傳統方法根本無(wú)法實(shí)現現場(chǎng)修復，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行補焊加工或報廢更換。由于沒(méi)有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠(chǎng)維修時(shí)間無(wú)法掌控，長(cháng)時(shí)間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時(shí)還要支付高額的加工或修復費用。為了滿(mǎn)足企業(yè)連續化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡(jiǎn)單有效的維修手段來(lái)解決該設備問(wèn)題，****減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護費用?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧系姆椒ㄟM(jìn)行現場(chǎng)修復

  操作步驟：

  1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺。

  2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，**是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

  3.用脫脂棉蘸**或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈。

  4.將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;**層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面**的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓，確保材料填實(shí)并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

  5.材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時(shí)，為了節省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì )縮短一半，**固化溫度70℃。

  6.材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。